机械事故对策

    1、以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械加工企业来说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作责任，提高制度的执行能力和可操 作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对加工产品的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源 （点）及防范措施。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。 

    2、严格科学设置机械加工设备的安全。机械加工设备包括所有的金属切削设备，各种类型的锻压压力设备、木工机械、热加工设备、砂轮机以及机械传动装 置等。那么企业对所有机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的安全操作空间必须符合《工厂安全卫生规程》，做到统一布局、科学安装。同时对 所有机械加工设备的危险部位都必须安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花造成伤害， 对防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加安全连锁装置，这些装置必须与机械加工设备同时设计、同时施工、同时投入使用。另外根据机械加工设备的 维护保养的要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期的检修，以便及时发现和排除设备安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。 

    3、狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识。强化生产经营单位和从业人员安全培训教育工作是贯彻安全生产方针，实现安全生产，提高管理者和 从业人员安全意识和安全素质的重要途径，提高产品质量，加快推进现代工业化进程，对从业人员提出越来越高的要求，每个劳动者不但需要熟练掌握生产技术，而 且还要求具备安全生产知识和安全操作技能，因此，对新员工上岗前必须进行三级教育、四新教育和变换岗位教育，企业对特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全教育培训，取得特种作业安全操作资格证书，方可上岗作业。同时要强行执行劳动防护用品的使用与佩戴，为保护劳动者在劳动过程中的安全和健康，企业 必须为劳动者配备必要的预防性装备，同时相关职能部门还必须加大检查和执法力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业 危害的发生。一方面用人单位应正确采购和选用劳动防护用品；另一方面，督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，同时建立健全劳动防护用品的购买、验收、 保管、发放、使用、更换和报废等管理制度，保障劳动者的安全与健康。 

    4、建立健全安全生产检查制度，落实隐患整改。安全生产检查是一项综合性的安全生产管理措施，是建立良好的安全生产环境，做好安全生产工作的重要手 段，也是预防事故、消除隐患、减少职业危害的有效办法。各机械加工企业必须建立健全安全检查制度，从查培训、查制度、查管理、查违章指挥和违章操作、查隐 患、查安全设施等六个方面进行定期不定期的安全检查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到控制和消 除。 

    5、规范管理，加大行政执法力度。负有安全生产监督管理部门，应加大安全生产法律法规的宣传力度，通过媒体、发放法律法规文件、举办安全生产知识培 训班等形式，提高用人单位和从业人员的安全生产知识和法律意识，对违法生产、违章指挥和违章操作造成严重后果的，依照《安全生产法》加大处罚力度，通过多 种途径进一步提高机械加工企业的安全生产法律意识，减少和控制各类机械伤害事故的发生。

    6、禁止油脂物质与易燃或助燃气体相接触。这是预防爆炸事故的重要安全措施；叉车在坡上运载货物时，为避免货物滑落，应保持叉车头部在上方；叉车严 禁高速急转行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁 止有人；吊车司机在所吊物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工 作；吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载；吊车司机需参加有关专门培训，并经有关单位组织考核合格后，持证上岗，严禁无证人员操作 起重设备；使用油压千斤顶必须取得技术人员同意，并进行操作前检查，否则不得使用；停工或休息时，不可以暂时将吊物悬挂在空中；吊车司机必须与指挥人员密 切配合，服从指挥人员的信号指挥，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。吊车司机，操作前应先采用鸣喇叭提醒他人；在吊车运行中，司机应服从任 何人发出的紧急停车信号，待消除不安全因素后，方能继续工作；指挥信号的寓意应事先向吊车司机交待清楚，吊车司机如遇操作过程中看不清指挥信号时，为准确 传递信号，应设中转助手；使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角大于 100度时，应采取防止滑钩措施？起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。

    7、为了防止因电动油泵站的高压软管老化发生意外，高压软管的使用时限应自制造日起不应超过3年，同时还需要定期检查软管的外表破损情况，及时更 换；电动油泵站工作时，油温不得超过50摄氏度如发现油温过高，应立即采取冷却措施；电焊机出现漏电状况时，应立即切断电源，通知电工修理；氧气瓶与乙炔 发生器间距不得小于5米，二者距明火不应小于10米；

    8、使用钻床时，如果工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排出铁屑，防止钻头过热，同时应使用冷却液润滑，必要时采用保 护性卡头；使用摇臂钻床时，不准在横臂回转范围内站非操作人员，应清除所有障碍物。工作时应夹紧横臂；在钻床上使用自动走刀时，应选好进给速度，调整好行 程限位块；磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁；电阻焊瞬间的焊接电 流达数千安培至数万安培，它产生的强磁场辐射效应可危及心脏起搏器的正常使用；钨极氩弧焊采用高频高压引燃电弧时，其辐射作用可破坏人体植入的心脏起搏器 的正常功能；激光焊接机床工作前需要首先打开水循环装置；锉削时，禁止使用没有装手柄或手柄裂开的锉刀，也不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用；使用手锯 时，安装锯条松紧要适当，锯削时速度不要过快，压力不要过大，以免锯条突然崩断弹出而发生伤人事件。

    9、使用钻床铰孔时，铰刀绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂；使用摇臂钻床工作结束时，将横臂降到最低位置， 主轴箱靠近主轴，并且要夹紧；使用摇臂钻床时， 不得在摇臂钻床的横臂及工作台上堆放物件；在钻床上工作时，不准在刀具旋转时翻转、夹压或测量工件。严禁用手触摸旋转的刀具，如果钻头上缠有长铁屑，应停 车清理，用手拉断长铁屑，如果钻头上缠有长铁屑，在停车的情况下，可以用刷子或铁钩清除长铁屑，使用前须牢固可靠地装夹工件，应全面检查钻床、工具、夹具 等，确认无误后方可进行。

    10、操作机床前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服， 防止机器绞伤，操作车床时， 不准用手摸旋转的工件， 不准度量旋转的工件，开车后不能改变主轴转速，也不能改变进给速度，必须戴好防护眼镜，留长发者要戴安全防护帽。气焊与气割前，必须检查输送气体的橡胶软 管有无磨损、扎伤、老化、裂纹等现象， 发现损坏应立即更新；氧一乙炔火焰气焊与气割时，其供气系统必须配置回火保险器；四柱液压机外露滑动表面要保持清洁， 工作前喷注机油；在冲压过程中，必须小心谨慎地控制脚踏开关，严禁外人在脚踏开关的周围停留；锻造过程中， 不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方；锻打时， 锻件应放在下抵铁中央， 锻件及垫铁等工具必须放正、 放平；锻造操作前必须检查设备及工具，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用，锻造时握钳者应将钳把置于体侧，不得正对腹部，或将手放入钳股之间，思想要集 中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，并控制锤击方向。

    11、铸造实习期间不准穿凉鞋、 拖鞋， 不准穿短裤， 女生不准穿裙子。使用数控铣床铣削加工时，正确的顺序是传输程序—将刀具远离工件—空运行—自动加工。使用数控铣床手动操作前应留意当前刀具的位置，确定 不会超程或撞到机床的其它设施后再执行操作指令。箱式电阻炉使用过程中，当炉温升至400°C不得大开炉门进行快速冷却，以免烧坏炉衬和电热元件；操作折 弯机进行板料折弯操作时，最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的三分之一；应正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的二分之一。电弧焊的焊 接电源输出空载电压大于安全电压 36 伏。焊条电弧焊的实习场地应具备良好的通风条件，若配置通风排尘装置其工作噪声应小于65dB。数控电火花线切割机床在正常加工时突然钼丝折断，应关闭运 丝电源。

    12、在钻床上，使用手动进刀时，工作前应调整好行程限位块，应逐步增加或减小压力。安装细长工件应配合采用尾架，防止工件弯曲伤人。铣床对刀时， 应保证刀具旋转，工件慢速手动进给。在铣床上装卸工件时，工作台位置应保证刀具尽量远离工件。铣削不规则工件时，不规则工件的重心应尽量放在夹具中间部 位。采用花盘或花盘-弯板安装工件时，必要时还要配装平衡铁。车床的极限位置检查的方法是车刀对准加工面的极限位置，变速手柄放在空挡位置，用手扳动卡盘 旋 转一圈。在冲压过程中，装卸工件时，应注意脚应随即离开脚踏开关。

    13、锻造过程中，对于尚未冷却透的锻件，身体不得接触它。对铸件进行落砂清理时戴好防护手套再进行落砂清理。对刚浇注完的铸件待其冷却一定时间后 再进行落砂清理。为防止触电数控电火花线切割机床的工作灯采用了安全电压，其电压值是24V。使用摇臂钻床工作结束时将横臂降到最低位置和主轴箱靠近主 轴。使用摇臂钻床时应在横臂回转范围内不准站非操作人员，清除所有障碍物，紧横臂。操作剪板机进行剪板工作前，应进行确认刀口间隙与剪切板材厚度是否相 符，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具，先进行机床空转运行检查。

    14、冲压过程中若发生异常，应采取立即切断电源，保护现场，通知有关人员及时排除故障。冲压过程中应注意：冲小工件时，不得用手送工件，应使用专 用工具；必须小心谨慎地控制脚踏开关；严禁外人在脚踏开关的周围停留；装卸工件时，脚应离开脚踏开关。开始冲压操作前应认真检查防护装置的完好性，认真检 查离合器的安全，认真检查制动装置的安全性，清理干净工作台上一切不必要的物件。磨床开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注 意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。手动操作数控铣床，为了确定不会超程或撞到机床的其它设施，应检查当前的刀具的位置。数 控车床在车削加工时必须关上防护门。

    15、旋桨流速仪传感器应该特别小心的部位是头部旋桨。风速计为一较精密的仪器，严防碰撞振动，不可在含尘量过多或有腐蚀性的场所使用。声级计长期 不用时应取下电池。机器仪表发生故障，或机器及动力装备等遇异状时，应该先关机，然后找有关人员前来检修,并设立警示牌。使用磨床磨平面时，应检查磁盘吸 力是否正常，工件要吸牢。接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。